Los Tejares en Velez Malaga, artesanía

L’industrie la plus importante de Vélez-Málaga est la fabrication de terrains cuits pour la construction (fabriques de tuiles, de tuiles et de briques). Il y avait une quarantaine de tuiles qui fabriquaient les briques solides typiques appelées mazaríes.

Cet artisanat de tradition maure qui, à Vélez-Málaga, appartient à l'ère musulmane, a déterminé l'utilisation du sol argileux comme matériau de construction tout au long de son histoire.

Depuis près de 2000 ans, les briques sont fabriquées à Vélez-Málaga. Depuis lors, l'activité des tuiles a connu des stades plus florissants que les autres.

L'histoire des vejaños tejares est peu connue, à l'exception d'articles récents qui attirent l'attention sur la perte de ces installations et d'une étude très complète, l'essentiel de l'information se limitant aux communications directes des propriétaires.

Dans les dernières années il a maintenu une production destinée principalement à la brique aujourd'hui connue comme rustique, pour son utilisation dans l'ornementation et les travaux de restauration de bâtiments historiques, mais l'hégémonie des nouveaux matériaux et les normes relatives à la contamination environnementale ont supposé la mise en danger d'un commerce millénaire "le tejero".

Une fois que l'historique des carreaux aura été examiné, je vais décrire comment ils étaient et ce qu'ils ont été et le travail qui s'y est déroulé, en particulier mon frère, "J'étais aussi tejero".

Dans la tuile ont été faites à la main, des briques solides "Pilasters" et des tuiles de différentes tailles, les plus populaires étaient 30 x 30 et 40 x 40 à ce dernier sont appelés "Mazars", ce que je vais expliquer plus tard comment ils ont été fabriqués.

Tous les produits utilisés sont essentiellement de l’eau, de l’argile et du schiste. L'obtention du matériel n'est pas une tâche compliquée. Tout d'abord, l'argile est extraite de carrières à proximité.

 L'eau a été puisée dans un puits et la chaux était utilisée autrefois, mais aujourd'hui, l'ardoise est utilisée et l'élaboration de l'argile pour la fabrication des matériaux est mécanisée, je vous explique comment cela s'est fait manuellement.

Une fois obtenus l'argile et l'eau, et le dossier tamisé pour éviter les pierres, ils se sont mélangés et malaxés dans une piscine "Pila". Pour cela, plusieurs personnes étaient à l'intérieur et avec les pieds et les mains c'était l'hiver ou l'été, avec les mains et tout était bien mélangé. Une fois le pétrissage terminé, la pâte a été chargée "Barro" dans une charrette à bras et portée à l’époque "Mulch" où les différents produits ont été fabriqués. Ils sont maintenant fabriqués debout en plaçant les matériaux sur des étagères pour les faire sécher, puis sa cuisson ultérieure, mais avant tout était fait sur le sol.

Pour fabriquer les briques et les carreaux pleins, certains moules ont été utilisés, appelés "Gaberas", sous la forme d'une boîte en bois ou en aluminium sans fond. Le moule a été placé sur le sol, rempli de la pâte et bien compacté, on l’appelle "Couper", puis retiré du moule et les briques, ou carreaux, gisant sur le sol.

Lorsque les matériaux étaient en train de sécher les bords étaient enlevés avec des lames, on appelait ça "gratter", puis pour les dalles et les pilastres, on remuait les contours et, avec les mains, on revoyait leurs contours, on appelait "Cantear", également pour terminer le processus. de séchage ils ont été élevés pour que l'air finisse de sécher et pour éviter l'humidité du sol cela s'appelait "Empalomar"

Ensuite, ils ont été cueillis et placés dans les fours pour la cuisson.

Le four, traditionnel arabe ou maure, est comme une sorte de pièce sans toit d’environ 2x2m de surface et d’environ deux mètres de hauteur. Le sol a des trous à travers lesquels la chaleur est entrée. Sous cette époque où le bois est jeté et romanisé, ils ont une bonne flamme pour produire la chaleur nécessaire. A titre de comparaison, ce serait comme celui d'un boulanger mais de plus grandes dimensions.

Il a également une porte sur un côté qui monte à travers lequel vous entrez pour le remplir avec de la brique ou de la faïence. Une fois que le four a été rempli au sommet, le toit a été scellé avec des gravats de briques. Cela a été fait pour éviter les pertes de chaleur.

De même, pour éviter ce préjudice, la porte a été scellée avec des briques et de la boue. Après être restés dans le four pendant 48 heures d'affilée jour et nuit, ils en ont été sortis et empilés à l'époque, dans l'attente d'être vendus.

Extrait de Velez Málaga, un lieu de rêve

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